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数控车床直线滑轨及滑块定位方法
在设计过程中使用数控车床直线滑轨的主要作用为支撑和引导运动部件,使其按给定的方向做往复直线运动。直线导轨常应用在精度要求比较高的机械结构中,可根据具体参数和设计要求通过计算选择与之相匹配的直线导轨。
直线导轨的安装
数控车床直线滑轨厂家建议安装前务---清除床台安装面上的加工毛刺与污物。
将数控车床直线滑轨平放在床台上,使直线导轨的基准面贴向床台的侧向安装面。
将装配螺栓锁定,但不完全锁紧,并使直线导轨基准面尽量贴紧床台侧向安装面,安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
依序将数控车床直线滑轨止动螺丝锁紧,使直线导轨与床台侧向安装 面紧密贴合。
用扭力板手,将装配螺栓依规定的扭力值锁紧,装配螺栓的锁紧顺序,由直线导轨中央向两端依序锁紧,如此可获得稳定的精度。
滑块的安装
将工作台安装至滑块上,锁定滑块装配螺栓,但不完全锁紧。
使用止动螺丝将滑块基准面与工作台侧向安装面锁紧,以定位工作台。
按滑块对角的顺序,锁紧滑块装配螺栓。
数控车床直线滑轨的基本组件有哪些
数控车床直线滑轨与平面导轨一样,具备两个基本组件:一是作为导向的固定组件,二是移动组件。
作为导向的导轨一般采用淬硬钢材料,经精磨后置于安装平面上,其基本功能类似于轴承环。数控车床直线滑轨横截面的几何形状比平面导轨要复杂得多,需要加工出沟槽以利于滑动组件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床及导轨要完成的功能。
数控车床直线滑轨的移动组件和固定组件之间不是像平面导轨那样使用中间介质,而是用滚动钢球代替。这种结构摩擦系数小、灵敏度高,更容易满足高速运动部件的工作要求。机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。
固定组件安装有“v”字形结构的钢球支架,包裹着数控车床直线滑轨的顶部和两个侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架,对于支撑大型工作部件的情况,支架的数量可以多于四个。
数控车床直线滑轨的制造精度和安装精度
数控车床直线滑轨的制造精度和安装精度,决定了直线运动系统的运动精度。
就精度来说,所有机械设备中,机床的等级是---的,比方说要生产七级精度的齿轮,机床就必须高于齿轮一个精度等级;要制造七级精度的螺杆, 加工该螺杆所用的机床的丝杠的精度至少也要高于八级。数控车床直线滑轨,具有高刚性和---的特点,在精密机床中得到了广泛的应用。
一般来说,---是根据末尾的运动精度要求,来选择合适精度的导轨和安装精度。在上面的机床的例子中,是运动精度要求决定了需要的导轨的制造精度和安装精度。
在很多的工厂自动化项目中,比如自动上下料和桁架机器人等应用中,并不需要那么高的运动精度,比如有的自动上下料系统要求具有±0.25mm的重复定位精度。选用---的直线导轨,还需要精密的安装基准和较高安装精度。这是因为直线导轨的制造精度等级,超过了末尾运动精度等级。
数控车床直线滑轨的制造精度等级,不是末尾运动精度,决定了安装基准精度和安装精度。
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