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直线感应电机模组的工作原理
直线感应电机模组可以是短主电源或长辅佐电源。考虑到制造成本和运行费用,以直线感应电动机为例,当一次绕组连接到沟通电源时,在气隙中产生行波磁场。当二次行波磁场被堵截时,会产生电动势,产生电流。电流与气隙中的磁场作用,产生电磁推力。如果主杆是固定的,则副杆在推力作用下沿直线运动。相反,初学者的动作是直线的。一个直线感应电机使用体系不只要有一个功用---的直线电机,并且要有一个能在安全稳定的条件下完成技术经济要求的控制体系。跟着自动控制技术和微机技术的展开,直线感应电机的控制办法也越来越多。
如何控制直线感应电机
直线感应电机可以分为交流直线电机和直流直线电机,如果就是简单的控制气缸运动,那么采用直流直线电机(音圈电机)控制比较简单;但此种电机行程不大,如果采用交流直线感应电机,那么就选用异步直线电机,此种电机不需要加反馈。
如果采用直线感应电机,那么就必须要加驱动器和反馈。异步直线感应电机可以实现你的要求,具体控制方式如下:
1.伺服电机作为驱动单元,控制方式通常使用位置伺服控制。闭环,精度高,速度高。
2.步进电机作为驱动单元,控制方式使用脉冲控制。半闭环,精度较高,速度较低。
3.普通电机作为驱动单元带位置传感器,控制方式使用pid控制。精度较高,速度高。
4.普通电机作为驱动单元步带位置传感器,用电机通电时间控制,但控制精度极差。
直线感应电机的特点
1、进给速度范围宽可覆盖从1 mm/s~200 m/min以上的速度范围,目前加工中心的快进速度已达208 m/min,而传统机床快进速度小于65 m/min,一般为15~35 m/min。
2、速度特性好加速度大,直线感应电机较大加速度可达20 g,目前加工中心的进给加速度已达3.24 g,激光加工机给加速度已达5 g,而传统机床进给加速度在1 g以下,一般为0.3 g。
3、定位精度高采用光栅闭环控制,定位精度和重复定位精度可达0.5~1 um。由于运动部件的动态特性好,响应灵敏,加上插补控制的精细化,可实现纳米级控制。
4、行程不受---传统的丝杠传动受丝杠制造工艺---,一般为4~6 m。而采用直线感应电机驱动,定子可无止限加长,且制造工艺简单,已有大型高速加工中心x轴长达40 m以上。磁悬浮铁路可达上千公里。
5、直线感应电机还具有结构简单、运动平稳主体是动子和定子两个部分,负载可直接安装在动子上,无需其他连接装置。
6、---量低、运动部件摩擦小。
7、使用---、十分---等优点。
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